Gjennom årene har vi sett mange betonggulvprosjekter gå galt - ikke fordi betongen var dårlig eller arbeiderne ikke var dyktige, men fordi formingsmetoden ikke passet til forholdene på stedet. En sementgulvformingsmaskin er ikke magi. Men på rett sted kutter det tid, reduserer etterarbeid og gir deg et mye mer konsistent gulv.
Her er noen virkelige tilfeller fra det vi har sett.
1. Høyreoler
Tidlig i år hadde et lagerprosjekt på Filippinene en gulv på 4500 m². Kunden trengte det flatt fordi de kjører skyvemasttrucker i trange ganger. Tradisjonell manuell forming ville tatt rundt 18 dager, og de var bekymret for at ujevne skjøter ville skade paller senere.
De brukte maskinen vår til hele platen. Formingshastigheten holdt seg rundt 12–15 m²/time, og den endelige flatheten målt under 2 mm på en 2 m rettkant. Total tid fra helling til ferdig forming: 9 dager. Skjøtene var rene. Vi spurte gaffeltrucksjåføren på stedet - han sa at det gikk jevnere enn deres gamle lagergulv.
Takeaway: For store, åpne gulv med stramme krav til planhet er en formingsmaskin nesten nødvendig. Med manuelt arbeid er variasjonen mellom ulike mannskaper rett og slett for stor.
2. Fabrikkgulv med kraftig vibrasjon
En annen sak var en metallfabrikkbutikk. De hadde stemplingspresser og tunge gaffeltrucker i gang hele dagen. Det gamle gulvet hadde sprukket kraftig langs forskalingsskjøtene. Problemet var ikke betongen - det var ujevn komprimering langs formkantene.
En formingsmaskin bruker jevnt hydraulisk trykk, ikke håndtamping. Det betyr at kanten av hvert støp får samme komprimering som midten. Vi sammenlignet med et tilsvarende bygg ved siden av som ble gjort manuelt. Det maskinlagde fabrikkgulvet hadde klart færre kantsprekker.
3. Parkeringshus – tid er penger
Når du fyller en parkeringsstruktur på flere nivåer, koster hver dag du blokkerer rampen eieren penger. En entreprenør vi jobbet med i Sørøst-Asia måtte gjenoppbygge to dekk i løpet av en helg. Hvert dekk var 800 m². Manuell forming? Ingen måte.
De brukte to av maskinene våre side ved side, hver satt til 900 mm bredde. Formingen gikk så fort at ferdigbesetningen måtte vente. Mandag morgen åpnet de begge dekkene som lovet. Eieren visste ikke engang at arbeidet var utført -, det er det beste komplimentet for enhver gulvjobb.
4. Flyplassforplasser og lasterom
Betongspesifikasjoner på flyplasser er vanligvis strammere enn standard industrigulv - mer som motorveifortau, men med større paneler. På et lasteforkleprosjekt vi leverte i fjor ønsket de lange fugeavstander og svært liten høydeforskjell mellom panelene.
Maskinen vår har en justerbar formingsbredde, slik at de kan matche nøyaktig panellayouten deres. De trengte ikke å kutte ekstra kontraksjonsfuger bare for å skjule mismatchede formhøyder. Rullebaneinspeksjonsteamet passerte gulvet på sin første gjennomgang.
5. Små til mellomstore steder med begrenset kvalifisert arbeidskraft
Her er noe vi ikke forventet da vi først begynte å lage disse maskinene: mange nettsteder finner rett og slett ikke nok erfarne betongbehandlere. På et markedsgulvprosjekt i Kenya hadde det lokale mannskapet aldri gjort en stor plate før. Med maskinen var det en person som betjente den, to andre håndterte betonglevering og grunnleggende raking. Selv om ingen på stedet hadde 10 års erfaring, holdt formingskvaliteten seg jevn.
For entreprenører som jobber i avsidesliggende områder eller utviklingsmarkeder, er dette en reell fordel. Du trenger ikke et fullt team med seniorformsettere.
Der det ikke fungerer bra
For å være rettferdig - er en formingsmaskin ikke bra for svært små lappearbeid, innendørs reparasjoner med svært lav klaring eller skråninger brattere enn ca. 5 grader. For dem har du det bedre med håndverktøy eller små elektriske sparkelmaskiner.
Vår oppfatning som produsent
Vi bygger disse maskinene, så selvfølgelig tror vi de er nyttige. Men vi sier også ærlig til kundene våre: ta med en når du har minst 1000 m² sammenhengende gulv, eller når flathet direkte påvirker utstyrsdriften, eller når tidsplanen din ikke tåler en sakte manuell støping. Under disse forholdene betaler maskinen seg selv for det første prosjektet - noen ganger i løpet av den første uken.
Vi har sendt til Filippinene, Indonesia, Kenya, Nigeria og flere andre land. Før hver forsendelse, hvis kunden sender oss samleprøver, kjører vi en full belastningstest med deres blanding. Vi har lært at testing i den virkelige verden slår et rent dataark hver dag.
Hvis du planlegger et betonggulvprosjekt og ikke er sikker på om en formingsmaskin passer til nettstedet ditt, er det bare å sende oss en melding. Vanligvis kan vi fortelle deg etter noen spørsmål om det er en god match. Legg gjerne igjen en melding eller kontakt oss.
